Frezowanie CNC

Realizujemy frezowanie tworzyw sztucznych na centrach obróbczych CNC - frezowanie poziome i pionowe, rowki wpustowe i kształtowe oraz koła zębate, także w dużych gabarytach. Frezujemy POM, PA, PEEK, PTFE, PE i inne tworzywa sztuczne - serie produkcyjne i prototypy z kontrolą jakości ISO 9001.

Charakterystyka materiału

Nowoczesne centra obróbcze CNC

Z szybką zmianą narzędzia, która bezpośrednio przekłada się na czas obróbki i koszt gotowego detalu.

Frezowanie dużych gabarytów

Frezujemy duże płyty, korpusy i bloki z tworzyw sztucznych; maksymalne wymiary detalu potwierdzamy przy wycenie.

Frezowanie poziome i pionowe

Płaszczyzn, kieszeni, rowków wpustowych, rowków kształtowych i powierzchni krzywoliniowych. Złożone geometrie 3D realizujemy na podstawie modeli CAD klienta.

Szeroki wybór tworzyw

Frezujemy POM, PA6, PA66, PEEK, PTFE, PE-HD, PE-UHMW, PVC, PP, PC, PVDF, PMMA i inne. Parametry obróbki dostosowujemy do konkretnego polimeru.

Produkcja według dokumentacji klienta

Przyjmujemy dokumentację w formatach DWG, DXF, CDR, PDF i STEP. Realizujemy projekty standardowe i niestandardowe, w tym detale bez precedensu produkcyjnego.

Kontrola jakości ISO 9001

Nad procesem produkcyjnym nadzór sprawuje technolog z pełnym zestawem narzędzi pomiarowych. Każdy detal przechodzi kontrolę wymiarową przed wysyłką, a protokół kontroli jakości dołączamy na życzenie.

Specyfikacja i wymiary

Poniżej zestawienie parametrów technicznych frezowania CNC tworzyw sztucznych w KML. Podaj wymiary detalu, materiał, tolerancje i format dokumentacji - wycenimy i potwierdzimy termin realizacji.

Parametry obróbki

  • Maksymalne gabaryty detalu: potwierdzamy przy wycenie na podstawie rysunku
  • Tolerancje wymiarowe: do klasy IT7
  • Chropowatość powierzchni: Ra 0,8-3,2 µm (zależnie od polimeru)
  • Frezowanie: poziome i pionowe, profile 3D.

Realizowane operacje frezarskie

  • Frezowanie poziome i pionowe
  • Rowki wpustowe i rowki kształtowe
  • Kieszenie i wgłębienia
  • Powierzchnie krzywoliniowe i profile 3D
  • Uzębienia
  • Gwintowanie
  • Frezowanie i rozwiercanie otworów, w tym otworów podłużnych

Tworzywa dostępne do frezowania

  • POM (poliacetal)
  • PA6, PA66 (poliamid)
  • PEEK (polieteroeteroketon)
  • PTFE (teflon)
  • PE-HD, PE-UHMW (polietylen)
  • PVC (polichlorek winylu)
  • PP (polipropylen)
  • PC (poliwęglan)
  • PVDF (polifluorek winylidenu)
  • PMMA (pleksi, akryl)

Parametry realizacji

  • Termin realizacji: 3-10 dni roboczych
  • Minimalna ilość: bez narzuconego minimum
  • Formaty dokumentacji: DWG, DXF, CDR, PDF, STEP
  • Próbka przed serią: standardowo przy nowych detalach
  • Dostawa: kurier lub własny transport

Jak frezować tworzywa sztuczne? Narzędzia i parametry

Aby zapobiec topnieniu materiału, podczas frezowania tworzyw sztucznych stosuje się wysokie prędkości obrotowe wrzeciona, średnie posuwy oraz systemy odprowadzania wiórów – dzięki temu uzyskuje się najlepszą jakość powierzchni. Kąty natarcia i przyłożenia narzędzi muszą być większe niż przy obróbce metali, aby wióry były swobodnie wyrzucane ze strefy skrawania.

Czym frezować plastik? Najlepsze do frezowania są termoplasty o odpowiedniej twardości i stabilności. Do frezowania tworzyw sztucznych stosujemy ostre frezy palcowe i frezy walcowo-czołowe z monolitu węglika, a przy niektórych polimerach stawiamy na stosowanie narzędzi jednoostrzowych, które zapewniają duże obroty i czyste ścinanie. Jaki frez do tworzyw sztucznych? PE (polietylen) jest odporny chemicznie i wymaga bardzo ostrych frezów, aby uniknąć postrzępień i gratu; przy PMMA i PC stawiamy na duże obroty i średnie posuwy dla wysokiej dokładności krawędzi.

Cienkie elementy mocujemy przy pomocy stołu próżniowego i dodatkowych podparć, bo polimery mają niższy moduł sprężystości niż metale i pod siłą skrawania łatwo się odkształcają. Powierzchnie obrabiane chronimy przed przegrzaniem – polimery źle przewodzą ciepło, a elementy podczas obróbki rozgrzewają się szybciej niż metal. Stosujemy też łapacz wiórów i odciąg (odkurzacze przemysłowe), a przy materiałach gromadzących ładunki statyczne – polimery z funkcją antystatyki. W zależności od materiału dobiera