Toczenie tworzyw sztucznych CNC na zamówienie

W toczeniu konwencjonalnym operator ręcznie steruje ruchem suportu i narzędzia – precyzja zależy od jego doświadczenia, a każdy element może się nieznacznie różnić. W toczeniu CNC ruch narzędzia jest sterowany komputerowo według programu z rysunku technicznego – każdy wyrób w serii jest identyczny, a tolerancje utrzymywane przez cały czas produkcji. CNC pozwala też realizować operacje trudne konwencjonalnie: wytaczanie stożków o dokładnym kącie, złożone profile i precyzyjne rowki uszczelniające. Przy wymaganiach dotyczących powtarzalności i wąskich tolerancjach to jedyna uzasadniona technologia.

PTFE jest miękki i bardzo ślizgowy, dlatego przy obróbce skrawaniem wykazuje sprężynowanie – materiał odgina się od narzędzia pod dociskiem i wraca do pierwotnego kształtu po jego przejściu. Przy złych parametrach skutkuje to większymi wymiarami niż zakładał program. Toczenie PTFE wymaga bardzo ostrych narzędzi skrawających z dużym kątem natarcia, małych posuwów i prędkości oraz – przy precyzyjnych wymiarach – naddatku na obróbkę wykańczającą. Stosujemy sprawdzone parametry obróbki PTFE, co pozwala osiągać tolerancje do IT7 przy tulejach uszczelniających i elementach ślizgowych o niskim współczynniku tarcia.

POM (poliacetal) toczy się łatwo – jest sztywny, wymiarowo stabilny i daje dobrą jakość powierzchni przy standardowych parametrach; nie absorbuje wilgoci, więc wymiary nie zmieniają się w czasie. Poliamid PA6 charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną i odpornością na ścieranie, co czyni go idealnym wyborem na części narażone na intensywną eksploatację, ale absorbuje wilgoć z otoczenia – może to zmieniać wymiary po obróbce przy ciasnym pasowaniu. Uwzględniamy ten efekt na etapie programowania, stosując odpowiedni naddatek. PA66 wykazuje niższą absorpcję wilgoci niż PA6 i lepiej sprawdza się przy elementach wymagających stabilności wymiarowej.

PEEK (polieteroeteroketon) toczy się trudniej niż standardowe tworzywa – jest twardy, kruchy przy cienkich ściankach i wrażliwy na naprężenia resztkowe, które mogą deformować element po obróbce. Stosujemy węglikowe narzędzia skrawające o odpowiedniej geometrii i parametry minimalizujące naprężenia. PEEK jest wart tego wysiłku: praca do 250°C, wyjątkowa odporność chemiczna i biokompatybilność to właściwości nieosiągalne dla innych materiałów. Realizujemy elementy PEEK dla energetyki, przemysłu chemicznego i przemysłu medycznego – w tym urządzenia medyczne – z pełną dokumentacją jakościową.

Polietylen (PE) wyróżnia się wyjątkową odpornością chemiczną i niską masą, dlatego jest chętnie stosowany w branży chemicznej i spożywczej. Polipropylen (PP) jest odporny na wiele substancji chemicznych, ma niską gęstość i bardzo dobre właściwości izolacyjne. Poliwęglan (PC) łączy dużą odporność na uszkodzenia mechaniczne z wysoką przezroczystością, co pozwala stosować go w osłonach i elementach optycznych. Dobór polimeru do warunków pracy to element naszej kompleksowej obsługi – jest bezpłatny i poprzedza każdą wycenę.