PEEK - Polieteroeteroketon

Charakterystyka materiału

Wyjątkowy zakres temperatur

PEEK zachowuje właściwości mechaniczne w ciągłej pracy do +250°C i krótkotrwale do +310°C. Temperatura zeszklenia wynosi +143°C, temperatura topnienia +343°C. To najszerszy zakres temperatur spośród wszystkich termoplastów stosowanych w uszczelnieniach i elementach ślizgowych.

Odporność chemiczna

PEEK jest odporny na większość kwasów, zasad, rozpuszczalników organicznych, olejów i paliw. Nie jest odporny na stężony kwas siarkowy i niektóre chlorowane węglowodory – w pozostałych przypadkach PEEK nie reaguje z medium przy temperaturach do 200°C.

Wysoka wytrzymałość mechaniczna

Wytrzymałość na rozciąganie PEEK wynosi 100 MPa (nienapełniony) – znacznie wyższa niż PA, POM czy PC. Wytrzymałość zachowana jest w szerokim zakresie temperatur i przy długotrwałym obciążeniu statycznym i dynamicznym.

Doskonała izolacyjność elektryczna

PEEK wykazuje doskonałe właściwości elektryczne – wysoką rezystywność skrośną i niski współczynnik dielektryczny stabilny w szerokim zakresie temperatur i częstotliwości. Stosowany jako izolator elektryczny w warunkach wykluczających standardowe tworzywa.

Niepalność i niska emisja dymu

PEEK jest samogasnący – klasyfikacja UL94 V-0 bez dodatku środków uniepalniających. Przy spalaniu wydziela minimalną ilość dymu i toksycznych gazów, co czyni go materiałem pierwszego wyboru przy wymaganiach przeciwpożarowych w lotnictwie i kolejnictwie.

Biokompatybilność

PEEK biokompatybilny (PEEK-OPTIMA) spełnia wymagania normy ISO 10993 i jest dopuszczony do długotrwałego kontaktu z tkankami ludzkimi. Stosowany w implantologii na protezy kości i kręgów – jego moduł sprężystości jest bliższy kości niż metale, co ogranicza efekt stress shielding.

Specyfikacja i wymiary

Poniżej zestawienie kluczowych parametrów technicznych PEEK nienapełnionego (naturalny, beżowy) oraz PEEK wzmocnionego włóknem węglowym (CF30) i włóknem szklanym (GF30). Przy zamówieniu podaj gatunek, formę półproduktu i wymiary - wycenimy i potwierdzimy termin.

Właściwości mechaniczne

  • Wytrzymałość na rozciąganie: 100 MPa (nienapełniony)
  • Moduł sprężystości: 3 700 MPa
  • Wytrzymałość na zginanie: 170 MPa
  • Udarność Charpy’ego: 50 kJ/m²
  • Twardość: 88 ShD / 87 Rockwell M
  • Wydłużenie przy zerwaniu: 30-50%

Właściwości termiczne

  • Temperatura ciągłej pracy: do +250°C
  • Temperatura krótkotrwała: do +310°C
  • Temperatura zeszklenia (Tg): +143°C
  • Temperatura topnienia: +343°C
  • Temperatura pracy w kriogenice: do -65°C
  • Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 47×10⁻⁶ K⁻¹

Właściwości elektryczne i inne

  • Rezystywność skrośna: 10¹⁶ Ω·cm
  • Współczynnik dielektryczny: 3,3 (1 MHz)
  • Palność: UL94 V-0 (samogasnący)
  • Gęstość: 1,30-1,32 g/cm³
  • Absorpcja wilgoci: 0,5% (24h w wodzie)
  • Odporność na promieniowanie gamma: tak

Dostępne formy półproduktów

  • Pręty okrągłe (różne średnice)
  • Płyty (różne grubości)
  • Rury (różne średnice zewnętrzne i wewnętrzne)
  • Gatunki: nienapełniony (naturalny), CF30, GF30, PTFE+GF

Parametry realizacji

  • Technologia obróbki: toczenie CNC, frezowanie CNC
  • Termin realizacji: 3-10 dni roboczych
  • Minimalna ilość: bez narzuconego minimum
  • Formaty dokumentacji: DXF, DWG, PDF, STEP

Obróbka CNC PEEK w KML

PEEK jest najtrudniejszym w obróbce skrawaniem tworzywem z tej grupy – jest twardy, kruchy przy cienkościennych detalach i wrażliwy na naprężenia resztkowe powstające przy obróbce. Naprężenia resztkowe mogą powodować deformację detalu po obróbce, szczególnie przy pierścieniach i tulejach o cienkich ściankach.

W KML stosujemy narzędzia węglikowe z odpowiednimi geometriami i parametry skrawania minimalizujące naprężenia resztkowe. Każdy detal z PEEK produkujemy według rysunku technicznego klienta i wykonujemy próbkę do zatwierdzenia przed uruchomieniem serii. Do dostawy dołączamy protokół kontroli wymiarowej i świadectwo jakości materiału.

  • Toczenie CNC - tuleje, pierścienie, elementy uszczelniające
  • Frezowanie CNC - korpusy, bloki, elementy konstrukcyjne
  • Narzędzia węglikowe minimalizujące naprężenia resztkowe
  • Próbka do zatwierdzenia przed uruchomieniem serii
  • Tolerancje wymiarowe do klasy IT7
  • Protokół kontroli wymiarowej do każdej dostawy
  • Świadectwo jakości materiału na życzenie

Kluczowe zastosowania

Lotnictwo i przemysł kosmiczny

PEEK stosowany jest na elementy konstrukcyjne, uszczelnienia i izolatory elektryczne w lotnictwie - samogasnący, lekki i wytrzymały mechanicznie w szerokim zakresie temperatur. Spełnia wymagania przeciwpożarowe FAR 25.853 stosowane przy certyfikacji materiałów lotniczych.

Medycyna i implantologia

PEEK biokompatybilny (PEEK-OPTIMA) stosowany jest na implanty kości i kręgów, instrumentarium chirurgiczne i elementy urządzeń medycznych. Ceniony w implantologii, bo jego moduł sprężystości jest bliższy kości niż metale, co ogranicza efekt stress shielding.

Energetyka i przemysł chemiczny

PEEK stosowany jest na elementy pomp, zaworów i armatury procesowej pracujące w wysokich temperaturach i agresywnych mediach chemicznych - tam, gdzie PA i POM tracą właściwości mechaniczne.

Przemysł maszynowy i półprzewodnikowy

Elementy ślizgowe, tuleje łożyskowe i uszczelnienia dynamiczne z PEEK dla maszyn pracujących w podwyższonych temperaturach i przy agresywnych mediach - stosowane w przemyśle półprzewodnikowym i chemicznym.

Kolejnictwo

Elementy z PEEK stosowane są w taborze kolejowym, gdzie wymagana jest klasyfikacja palności UL94 V-0 i odporność na podwyższone temperatury przy długotrwałej eksploatacji.

Hydraulika wysokociśnieniowa

Pierścienie uszczelniające i elementy prowadnic z PEEK stosowane są w hydraulice wysokociśnieniowej i przy wysokich temperaturach medium roboczego - gdzie PTFE i PA nie zachowują wymaganych właściwości mechanicznych.

Zgodność i normy

PEEK dostarczamy od kwalifikowanych producentów z pełną dokumentacją techniczną. Do każdego zamówienia dostarczamy kartę techniczną materiału i świadectwo jakości. System zarządzania jakością KML certyfikowany jest zgodnie z ISO 9001.

ISO 9001

Certyfikowany system zarządzania jakością KML

UL94 V-0

Klasyfikacja palności - samogasnący bez dodatków

ISO 10993

Biokompatybilność - PEEK-OPTIMA do zastosowań medycznych

FAR 25.853

Wymagania przeciwpożarowe dla materiałów lotniczych

Karta techniczna (TDS)

Pełne parametry materiału dostępne przed zamówieniem

Świadectwo jakości producenta

Dołączane do każdej dostawy na życzenie

PEEK - właściwości i zastosowania techniczne

PEEK (polieteroeteroketon) to tworzywo o wyjątkowej kombinacji właściwości termicznych, mechanicznych i chemicznych – nieosiągalnej dla żadnego innego termoplastycznego tworzywa konstrukcyjnego. Znajdziesz tu szczegółowy opis właściwości PEEK i porównanie z innymi tworzywami wysokowydajnymi.

Najczęściej zadawane pytania o PEEK

Jaka jest maksymalna temperatura pracy PEEK?
PEEK nienapełniony pracuje ciągle do +250°C i krótkotrwale do +310°C. PEEK GF30 i CF30 mają podobne parametry termiczne. Temperatura zeszklenia wynosi +143°C - powyżej tej wartości PEEK mięknie, ale zachowuje użyteczne właściwości mechaniczne do +250°C dzięki częściowo krystalicznej strukturze.
Czym różni się PEEK nienapełniony od PEEK CF30 i GF30?
PEEK nienapełniony ma najwyższą udarność i wydłużenie przy zerwaniu - stosowany przy detalach narażonych na uderzenia i przy wymaganiach biokompatybilności. PEEK GF30 (włókno szklane) ma wyższą sztywność i niższe pełzanie. PEEK CF30 (włókno węglowe) ma najwyższą wytrzymałość - do 210 MPa - i najniższy współczynnik tarcia, stosowany przy zastępowaniu metali.
Czy PEEK jest odporny na kwasy stężone?
PEEK jest odporny na większość kwasów, zasad i rozpuszczalników organicznych. Nie jest odporny na stężony kwas siarkowy i niektóre chlorowane węglowodory. Przy wątpliwościach co do konkretnego medium podaj jego nazwę - sprawdzimy kompatybilność przed zamówieniem.
Czy PEEK jest biokompatybilny i nadaje się do zastosowań medycznych?
Gatunek PEEK-OPTIMA spełnia wymagania normy ISO 10993 dotyczącej biokompatybilności i jest dopuszczony do długotrwałego kontaktu z tkankami ludzkimi. Stosowany na implanty kości i kręgów, instrumentarium chirurgiczne i komponenty urządzeń medycznych. Standardowy PEEK przemysłowy nie posiada tego dopuszczenia.
Jak długo trwa realizacja zamówienia na detale z PEEK?
Przy dostępnym materiale i prostych geometriach realizujemy zamówienie w 3-7 dni roboczych. Przy złożonych detalach i większych seriach termin wynosi do 10 dni roboczych. Ze względu na wyższą cenę materiału wykonujemy próbkę do zatwierdzenia przed uruchomieniem serii - co eliminuje ryzyko kosztownego błędu przy produkcji wsadowej.
Czy PEEK jest droższy od innych tworzyw konstrukcyjnych?
Tak - PEEK jest znacznie droższy od PA, POM czy PC. Jest jednak tańszy od stali nierdzewnej i stopów niklu przy przeliczeniu na objętość dzięki trzykrotnie niższej gęstości. Stosujemy PEEK tylko tam, gdzie jest uzasadniony wymaganiami aplikacji - przy wątpliwościach proponujemy tańsze alternatywy.
Czy PEEK można sterylizować?
Tak - PEEK wytrzymuje sterylizację parą wodną w autoklawie (121°C i 134°C), sterylizację tlenkiem etylenu oraz sterylizację radiacyjną (promieniowanie gamma). To ważna właściwość przy zastosowaniach medycznych i farmaceutycznych wymagających wielokrotnej sterylizacji narzędzi i komponentów.
Jakie formaty dokumentacji przyjmujecie przy zamówieniu detali z PEEK?
Przyjmujemy DXF, DWG, PDF i STEP. Przy braku dokumentacji CAD wystarczy próbka fizyczna lub opis wymiarów z tolerancjami. Ze względu na koszt materiału rekomendujemy przesłanie pełnej dokumentacji - minimalizuje to ryzyko błędu i koszt ewentualnych korekt.

Potrzebujesz detali lub półproduktów z PEEK?

Prześlij rysunek techniczny lub opisz aplikację - dobierzemy gatunek PEEK, wykonamy próbkę i uruchomimy serię z protokołem kontroli jakości. Odpowiadamy w ciągu jednego dnia roboczego.