Poliacetal POM

Charakterystyka materiału

Doskonała stabilność wymiarowa

POM (poliacetal) ma bardzo niską nasiąkliwość (0,2-0,3%) i mały skurcz, dzięki czemu zachowuje wymiary niezależnie od wilgotności otoczenia. To predysponuje go na precyzyjne detale o wąskich tolerancjach – lepiej niż poliamid, który chłonie wilgoć.

Wysoka sztywność i wytrzymałość

POM łączy wysoką sztywność z wytrzymałością na rozciąganie 65-70 MPa i niskim pełzaniem pod obciążeniem. Elementy z poliacetalu przenoszą obciążenia bez trwałych odkształceń i zachowują kształt w czasie.

Niskie tarcie i odporność na ścieranie

Poliacetal ma niski współczynnik tarcia, dobrą odporność na ścieranie i właściwości samosmarne, dlatego sprawdza się na elementy ślizgowe, panewki i koła zębate pracujące bez smarowania.

Bardzo dobra skrawalność

POM należy do najlepiej obrabialnych tworzyw – daje gładką powierzchnię, czysty wiór i pozwala uzyskać wąskie tolerancje przy niskim zużyciu narzędzi. POM-C jest ulubionym materiałem operatorów CNC do detali precyzyjnych.

Odporność na zmęczenie i sprężystość

Poliacetal dobrze znosi cykliczne obciążenia i zachowuje sprężystość, dlatego stosuje się go na elementy sprężyste, zatrzaski i zaczepy, które muszą wielokrotnie się odkształcać bez pękania.

Odmiany POM-C i POM-H

POM występuje w dwóch odmianach: POM-H (homopolimer) o nieco wyższej twardości i wytrzymałości oraz POM-C (kopolimer) o lepszej odporności chemicznej i termicznej, łatwiejszy w obróbce i zalecany do kontaktu z żywnością.

Specyfikacja i wymiary

Poniżej zestawienie kluczowych parametrów technicznych POM (POM-C i POM-H) w gatunku naturalnym (biały) i czarnym. Przy zamówieniu podaj gatunek, formę półproduktu i wymiary - wycenimy i potwierdzimy termin.

Właściwości mechaniczne

Wytrzymałość na rozciąganie: 65-70 MPa (POM-C), do ok. 75 MPa (POM-H) Moduł sprężystości: 2600-3100 MPa Wytrzymałość na zginanie: 90-100 MPa Udarność Charpy’ego (z karbem): ok. 6-10 kJ/m² Twardość: 80-83 ShD / Rockwell M84 Wydłużenie przy zerwaniu: 20-40%

Właściwości termiczne

Temperatura ciągłej pracy: do +100°C Temperatura krótkotrwała: do +120-140°C Temperatura topnienia: ok. +165-175°C Minimalna temperatura pracy: ok. -40°C Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 110-130×10⁻⁶ K⁻¹

Właściwości elektryczne i inne

Rezystywność skrośna: 10¹³-10¹⁴ Ω·cm Palność: materiał palny (nie samogasnący) Gęstość: 1,41-1,42 g/cm³ Absorpcja wilgoci: 0,2-0,3% (niska) Stabilność wymiarowa: bardzo dobra

Dostępne formy półproduktów

Pręty okrągłe (różne średnice) Płyty (różne grubości) Rury (wybrane wymiary) Gatunki: POM-C (kopolimer), POM-H (homopolimer), naturalny (biały), czarny

Parametry realizacji

Technologia obróbki: toczenie CNC, frezowanie CNC, wykrawanie Termin realizacji: 3-10 dni roboczych Minimalna ilość: bez narzuconego minimum Formaty dokumentacji: DXF, DWG, PDF, STEP

Obróbka CNC POM w KML

POM należy do najlepiej obrabialnych tworzyw konstrukcyjnych – daje gładką powierzchnię, czysty wiór i pozwala uzyskać wąskie tolerancje przy niskim zużyciu narzędzi. Dzięki stabilności wymiarowej i niskiej nasiąkliwości sprawdza się na precyzyjne detale produkowane seryjnie. Do detali o dużych przekrojach wybieramy POM-C, który ma jednorodną strukturę bez ryzyka porowatości w osi pręta.

Każdy detal z POM produkujemy według rysunku technicznego klienta, a przy nowych wyrobach wykonujemy próbkę do zatwierdzenia przed uruchomieniem serii. Do dostawy dołączamy protokół kontroli wymiarowej i świadectwo jakości materiału.

  • Toczenie CNC - tuleje, pierścienie, panewki, elementy precyzyjne
  • Frezowanie CNC - koła zębate, krzywki, elementy konstrukcyjne
  • Wykrawanie - płaskie elementy i przekładki
  • Precyzyjne tolerancje dzięki stabilności wymiarowej POM
  • Próbka do zatwierdzenia przed uruchomieniem serii
  • Tolerancje wymiarowe do klasy IT7
  • Protokół kontroli wymiarowej do każdej dostawy

Kluczowe zastosowania

Precyzyjne elementy mechaniczne

POM stosuje się na koła zębate, krzywki, tuleje i detale o wąskich tolerancjach - stabilność wymiarowa i sztywność zapewniają powtarzalność i dokładność pracy mechanizmów.

Elementy ślizgowe i łożyskowe

Panewki, prowadnice, rolki i elementy ślizgowe z POM pracują bez smarowania dzięki niskiemu tarciu i odporności na ścieranie, zachowując precyzję wymiarową.

Przemysł spożywczy

POM-C w gatunku dopuszczonym do żywności wykorzystuje się na prowadnice, elementy transportu i precyzyjne detale maszyn pakujących - stabilne wymiarowo i odporne na środki myjące.

Przemysł maszynowy i automatyka

POM stosuje się na koła zębate, rolki, krzywki i elementy napędów w maszynach i automatyce, gdzie liczy się wytrzymałość, niskie tarcie i dokładność wymiarowa.

Elementy sprężyste i zatrzaski

Dzięki odporności na zmęczenie POM stosuje się na zatrzaski, zaczepy i elementy sprężyste, które wielokrotnie się odkształcają bez pękania.

Elementy pomp, armatury i motoryzacji

POM wykorzystuje się na precyzyjne elementy pomp, zaworów i podzespołów motoryzacyjnych pracujące z paliwami, olejami i mediami o umiarkowanej agresywności chemicznej.

Zgodność i normy

POM dostarczamy od kwalifikowanych producentów z pełną dokumentacją techniczną. Do każdego zamówienia dostarczamy kartę techniczną materiału i świadectwo jakości. System zarządzania jakością KML certyfikowany jest zgodnie z ISO 9001.

ISO 9001

Certyfikowany system zarządzania jakością w KML

Dopuszczenie do żywności

Wybrane gatunki POM-C zgodne z rozporządzeniem (UE) 10/2011 i wymaganiami FDA - na życzenie

Karta techniczna (TDS)

Pełne parametry materiału dostępne przed zamówieniem

Świadectwo jakości producenta

Dołączane do każdej dostawy na życzenie

POM - właściwości i zastosowania techniczne

POM (poliacetal) to jedno z najczęściej stosowanych tworzyw konstrukcyjnych, łączące doskonałą stabilność wymiarową, wysoką sztywność, niskie tarcie i bardzo dobrą skrawalność. Znajdziesz tu szczegółowy opis właściwości POM oraz różnic między odmianami POM-C i POM-H.

POM w zastosowaniach branżowych

POM trafia przede wszystkim do przemysłu maszynowego, automatyki, przemysłu spożywczego i motoryzacji - wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja, stabilność wymiarowa i niskie tarcie. Znajdziesz tu przegląd najczęstszych zastosowań poliacetalu z uwzględnieniem wymagań każdej branży.

Najczęściej zadawane pytania o POM

Czym różni się POM-C od POM-H?
POM-H (homopolimer) ma nieco wyższą twardość, wytrzymałość i sztywność. POM-C (kopolimer) ma lepszą odporność chemiczną i termiczną, jest łatwiejszy w obróbce i zalecany do kontaktu z żywnością oraz do detali o dużych przekrojach (jednorodna struktura bez porowatości w osi). Do większości zastosowań precyzyjnych i spożywczych wybieramy POM-C, do maksymalnej twardości - POM-H.
Jaka jest maksymalna temperatura pracy POM?
POM pracuje w sposób ciągły do ok. +100°C i krótkotrwale do +120-140°C, a jego temperatura topnienia wynosi ok. 165-175°C. To materiał do zastosowań w umiarkowanych temperaturach - do wyższych dobieramy PVDF, PEEK lub PTFE.
Czy POM jest odporny na chemikalia?
POM ma dobrą odporność na rozpuszczalniki, paliwa, oleje, słabe kwasy i zasady oraz roztwory obojętne. Nie jest odporny na silne kwasy i silne utleniacze, które go atakują - w takich mediach dobieramy PVDF lub PTFE.
Czy POM nadaje się do kontaktu z żywnością?
Tak, POM-C w odpowiednim gatunku jest dopuszczony do kontaktu z żywnością zgodnie z rozporządzeniem (UE) 10/2011 i wymaganiami FDA. Do zastosowań spożywczych rekomendujemy POM-C i dostarczamy dokumentację zgodności.
Czy POM dobrze się obrabia skrawaniem?
Tak, POM należy do najlepiej obrabialnych tworzyw - daje gładką powierzchnię, czysty wiór i pozwala uzyskać wąskie tolerancje przy niskim zużyciu narzędzi. POM-C jest ulubionym materiałem operatorów CNC do precyzyjnych detali.
Czym różni się POM od PET i poliamidu (PA)?
POM to najbardziej uniwersalne tworzywo precyzyjne - łączy stabilność wymiarową, sztywność i niskie tarcie. PET (PET-P) jest sztywniejszy i twardszy, ale wrażliwy na hydrolizę. Poliamid (PA) ma wyższą udarność i odporność na ścieranie, ale chłonie wilgoć i gorzej trzyma wymiary. Do precyzji i stabilności wybieramy POM, do udarności - PA, do maksymalnej sztywności - PET.
Jak długo trwa realizacja zamówienia na detale z POM?
Standardowo 3-10 dni roboczych, zależnie od geometrii, gatunku i wielkości serii. Nie narzucamy minimum - realizujemy zarówno pojedyncze detale, jak i serie produkcyjne. Termin potwierdzamy w wycenie.
Jakie formaty dokumentacji przyjmujecie przy zamówieniu detali z POM?
Przyjmujemy pliki DXF, DWG, PDF i STEP. Przy braku dokumentacji CAD wystarczy próbka fizyczna lub opis wymiarów z tolerancjami - pomożemy doprecyzować zapytanie i dobrać gatunek POM.

Potrzebujesz detali lub półproduktów z POM?

Prześlij rysunek techniczny lub opisz aplikację - dobierzemy gatunek POM (POM-C lub POM-H), wykonamy próbkę i uruchomimy serię z protokołem kontroli jakości. Odpowiadamy w ciągu jednego dnia roboczego.