Obróbka tworzyw sztucznych CNC na zamówienie

W hydraulice i pneumatyce elementy z tworzyw pełnią funkcję elementów ślizgowych i uszczelniających – muszą zachować wymiary i właściwości tribologiczne przez cały cykl życia urządzenia. PTFE znajduje zastosowanie na pierścienie uszczelniające i wkładki łożyskowe ze względu na zerowe tarcie i odporność chemiczną na oleje i smary. POM i PA6 dobiera się na tuleje prowadnic i dystansowniki cylindrów. Produkujemy serie powtarzalne z protokołem wymiarowym oraz dostawy interwencyjne zamienników bez wymaganego minimum serii.

Producenci maszyn potrzebują elementów z tworzyw o złożonych geometriach – obrabianych korpusów, toczonych tulei i wykrawanych przekładek – które muszą spełniać ścisłe tolerancje i powtarzać się między seriami. POM i PA to najczęściej stosowane tworzywa na koła zębate, prowadnice liniowe i elementy ślizgowe maszyn. PEEK i PVDF dobiera się przy wyższych wymaganiach temperaturowych i chemicznych. Obróbkę CNC tych detali prowadzimy na własnym parku maszynowym, a obróbka CNC tworzyw sztucznych zapewnia powtarzalność wymiarową między seriami. Realizujemy serie produkcyjne oraz sztuki jednostkowe do prototypów maszyn – z pełną dokumentacją jakościową.

W przemyśle spożywczym i farmaceutycznym tworzywo musi spełniać wymagania sanitarne i być odporne na środki myjące w procesach CIP. PE-UHMW stosuje się na wykładziny, ślizgi i elementy transportu żywności – odporne na środki czyszczące i uderzenia mechaniczne. PTFE i PVDF dobiera się na elementy instalacji dozowania i armatury procesowej. Detale sanitarne obrabiamy na dedykowanym parku maszynowym, z zachowaniem czystości i pełnej identyfikowalności partii. Do każdego zamówienia dostarczamy deklarację zgodności materiału z normą EN 1935/2004 lub wymaganiami FDA.

W energetyce i przemyśle chemicznym tworzywa muszą zachować właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach i w kontakcie z agresywnymi mediami. PEEK stosuje się na elementy pracujące do 250°C – tuleje łożyskowe, uszczelnienia i detale pomp pracujących pod wysokim ciśnieniem. PVDF i PTFE dobiera się do instalacji chemicznych narażonych na kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne. Własny park maszynowy pozwala realizować precyzyjne elementy z tych trudnych w obróbce tworzyw – z zachowaniem wymaganych tolerancji i jakości powierzchni.