Podkładki fibrowe

Produkujemy podkładki fibrowe metodą wykroju i sztancowania - według tabeli wymiarów DIN 125 lub indywidualnej specyfikacji klienta. Fibra techniczna to materiał odporny na oleje, smary i średnie temperatury - stosowany powszechnie w połączeniach śrubowych, hydraulice i armaturze przemysłowej.

Charakterystyka materiału

Czym jest fibra techniczna?

Fibra (wulkanizowany papier) to materiał otrzymywany przez chemiczną obróbkę celulozy. Charakteryzuje się dobrą wytrzymałością mechaniczną, odpornością na oleje i smary oraz łatwością wykroju – co czyni ją jednym z najczęściej stosowanych materiałów uszczelniających w połączeniach śrubowych i kołnierzowych.

Odporność na oleje i smary

Podkładki fibrowe odporne są na oleje mineralne, smary i słabe roztwory kwasów – standardowe medium w hydraulice przemysłowej i armaturze. Nie nadają się do kontaktu ze stężonymi kwasami, zasadami i parą wodną pod ciśnieniem.

Zakres temperatur

Fibra techniczna pracuje w zakresie temperatur od -30°C do +120°C. Przy wyższych temperaturach traci elastyczność i wytrzymałość mechaniczną – powyżej 120°C zalecamy uszczelki z PTFE lub silikonu.

Ściśliwość i sprężystość

Fibra wykazuje dobrą ściśliwość pod dociskiem śruby – wypełnia mikrochropowatości powierzchni kołnierzowej i zapewnia szczelność przy stosunkowo niskich momentach dokręcenia. Po zwolnieniu docisku zachowuje część odkształcenia sprężystego.

Technologia wykroju

Podkładki fibrowe produkujemy metodą wykroju i sztancowania z płyt fibrowych – szybko i powtarzalnie przy seriach. Własne wykrojniki pozwalają realizować niestandardowe kształty bez zewnętrznego oprzyrządowania.

Kontrola jakości ISO 9001

Każda partia przechodzi kontrolę wymiarową grubości, średnicy zewnętrznej i otworu. Do dostawy dołączamy protokół jakości na życzenie klienta zgodnie z wymaganiami ISO 9001.

Specyfikacja i wymiary

Podkładki fibrowe dostępne są w wymiarach zgodnych z tabelą DIN 125 lub według indywidualnej specyfikacji klienta. Podaj M (rozmiar gwintu), d1 (średnica otworu), d2 (średnica zewnętrzna) i h (grubość) - wycenimy i potwierdzimy termin realizacji.

Właściwości fibry technicznej

Gęstość: 1,2-1,4 g/cm³
Zakres temperatur: -30°C do +120°C
Wytrzymałość na rozciąganie: 80-120 MPa
Odporność na oleje mineralne: tak
Odporność na smary: tak
Odporność na słabe kwasy: tak

Dostępne grubości płyt

0,3 mm
0,5 mm
0,8 mm
1,0 mm
1,5 mm
2,0 mm
2,5 mm
3,0 mm

Parametry realizacji

Termin realizacji: 1-5 dni roboczych
Minimalna ilość: bez narzuconego minimum
Specyfikacja: tabela DIN 125 lub indywidualna
Tolerancje: według wymagań klienta
Dostawa: kurier lub własny transport

Czego fibra nie zastąpi

Para wodna pod ciśnieniem – stosuj PTFE lub grafit
Stężone kwasy i zasady – stosuj PTFE lub PVDF
Temperatury powyżej 120°C – stosuj silikon lub PTFE

M	d1	d2	h
1,6	1,7	4	0,3
1,7	1,8	5	0,3
2	2,2	5	0,3
2,3	2,5	6	0,5
2,5	2,7	7	0,5
2,6	2,8	7	0,5
3	3,2	7	0,5
3,5	3,7	8	0,5
4	4,3	9	0,8
5	5,3	10	1
6	6,4	12	1,6
7	7,4	14	1,6
8	8,4	16	1,6
10	11	20	2
12	13	24	2,5
14	15	28	2,5
16	17	30	3
18	19	34	3
20	21	37	3
22	23	39	3
24	25	44	4
27	28	50	4
30	31	56	4
33	34	60	5
36	37	66	5
39	40	72	6
42	43	78	7
45	46	85	7
48	50	92	8
50	52	92	8
52	54	98	8

Jak produkujemy podkładki fibrowe?

Podkładki fibrowe produkujemy metodą wykroju i sztancowania z płyt fibrowych dostępnych w grubościach od 0,3 do 3,0 mm. Wykrojnik wycina jednocześnie otwór i kontur zewnętrzny podkładki – co zapewnia współosiowość otworu i obrysu zewnętrznego oraz powtarzalność wymiarową między partiami. Własne wykrojniki pozwalają realizować zarówno wymiary standardowe z tabeli DIN 125, jak i niestandardowe kształty według specyfikacji klienta – bez oczekiwania na zewnętrzne oprzyrządowanie.

Wykrój i sztancowanie z płyt fibrowych gr. 0,3-3,0 mm
Własne wykrojniki - wymiary DIN 125 i niestandardowe
Współosiowość otworu i obrysu zewnętrznego w jednej operacji
Powtarzalność wymiarowa między partiami
Produkcja jednostkowa i seryjna - bez narzuconego minimum
Kontrola wymiarowa grubości, d1 i d2 przed wysyłką

Kluczowe zastosowania

Hydraulika i pneumatyka

Podkładki fibrowe stosowane są w połączeniach śrubowych układów hydraulicznych i pneumatycznych jako element uszczelniający pod łbem śruby lub nakrętki - odporny na oleje mineralne i smary.

Armatura i instalacje przemysłowe

Fibra stosowana jest w połączeniach kołnierzowych armatury przemysłowej - zaworach, kurbach i złączach - przy mediach takich jak olej, woda i słabe roztwory chemiczne.

Przemysł maszynowy

Podkładki fibrowe stosowane są jako elementy dystansujące i uszczelniające w maszynach i urządzeniach przemysłowych - wszędzie tam, gdzie wymagana jest odporność na oleje i smary przy umiarkowanych temperaturach.

Automotive i motoryzacja

Fibra stosowana jest w połączeniach śrubowych silników i układów napędowych jako podkładka uszczelniająca pod korki olejowe, wtyczki i złącza - odporna na oleje silnikowe i smary przekładniowe.

Utrzymanie ruchu (MRO)

Podkładki fibrowe to jeden z najczęściej wymienianych elementów uszczelniających przy pracach serwisowych maszyn - realizujemy dostawy interwencyjne bez wymaganego minimum serii.

Przemysł lekki i montaż

Fibra stosowana jest jako przekładka izolacyjna i dystansowa przy montażu elementów elektrycznych i elektronicznych - dobra izolacyjność elektryczna i łatwa obróbka mechaniczna.

Zgodność i normy

Podkładki fibrowe produkujemy z materiałów od kwalifikowanych dostawców, z dokumentacją techniczną i świadectwem jakości. System zarządzania jakością KML certyfikowany jest zgodnie z normą ISO 9001.

ISO 9001

Certyfikowany system zarządzania jakością

Karta techniczna materiału (TDS)

Dostępna dla fibry technicznej na życzenie

Świadectwo jakości

Dołączane do dostawy na życzenie klienta

Wymiary według DIN 125

Tabela wymiarów zgodna z normą DIN 125 typ A

Odporność na oleje - norma DIN 51353

Fibra techniczna spełnia wymagania odporności na oleje mineralne

Podkładki fibrowe - właściwości i zastosowania techniczne

Fibra techniczna to jeden z najstarszych i najbardziej uniwersalnych materiałów uszczelniających w przemyśle. Znajdziesz tu przegląd właściwości fibry i porównanie z innymi materiałami uszczelniającymi – żeby wybrać właściwy materiał do swojej aplikacji.

Fibra techniczna - co to jest i jak powstaje?

Fibra (wulkanizowany papier) to materiał otrzymywany przez chemiczną obróbkę celulozy chlorkiem cynku - co nadaje jej wyjątkową kombinację wytrzymałości mechanicznej, giętkości i odporności chemicznej nieosiągalną dla zwykłego papieru.

Proces produkcji fibry polega na wielokrotnym impregnowaniu arkuszy bibuły filtracyjnej roztworem chlorku cynku pod ciśnieniem, a następnie wymywaniu chlorku cynku i suszeniu pod ciśnieniem. Powstały materiał jest jednorodny, bez wyraźnej struktury warstwowej i charakteryzuje się dobrą wytrzymałością zarówno wzdłuż, jak i w poprzek włókien. Fibra techniczna dostępna jest w kolorze czerwono-brązowym (naturalnym) i czarnym (barwionym) – kolor nie wpływa na właściwości techniczne. W KML stosujemy fibrę techniczną od sprawdzonych dostawców z kartą techniczną i świadectwem jakości.

Fibra czy PTFE - kiedy wybrać który materiał?

Fibra i PTFE to dwa najczęściej stosowane materiały na podkładki uszczelniające w połączeniach śrubowych - różnią się zakresem zastosowań, ceną i właściwościami mechanicznymi.

Fibra to wybór przy standardowych aplikacjach z olejem mineralnym, smarami i wodą przy temperaturach do 120°C – jest tańsza od PTFE i łatwiejsza w montażu, bo nie wykazuje tendencji do płynięcia pod dociskiem śruby. PTFE stosujemy tam, gdzie fibra zawodzi – przy agresywnych mediach chemicznych (kwasy, zasady, rozpuszczalniki), wysokich temperaturach (powyżej 120°C) i przy wymaganiach dopuszczenia do kontaktu z żywnością. PTFE ma jednak tendencję do płynięcia pod dużym dociskiem – co może skutkować utratą momentu dokręcenia po pewnym czasie pracy. Przy wątpliwościach co do wyboru materiału – opisz aplikację i medium, a nasi inżynierowie doradzą.

Podkładki fibrowe niestandardowe - kiedy tabela DIN nie wystarczy

Standardowa tabela DIN 125 obejmuje wymiary od M1,6 do M52 - przy niestandardowych kołnierzach, otworach i grubościach realizujemy podkładki według dowolnej specyfikacji klienta.

Przy niestandardowych połączeniach kołnierzowych, armatyurze specjalnej i maszynach o niestandardowej geometrii połączeń tabela DIN 125 często nie obejmuje wymaganych wymiarów. W KML realizujemy podkładki fibrowe według dowolnej specyfikacji – podaj średnicę zewnętrzną (d2), średnicę otworu (d1) i grubość (h), a wykonamy wykrojnik i zrealizujemy zamówienie. Przy bardzo dużych średnicach zewnętrznych (powyżej 100 mm) podkładki fibrowe mogą być wykonywane z segmentów – skontaktuj się z nami, żeby omówić wykonalność i technologię.

Podkładki fibrowe a wymagania norm - DIN 125 i inne

Podkładki fibrowe produkujemy zgodnie z wymiarami normy DIN 125 typ A - co zapewnia kompatybilność z łącznikami normowymi i ułatwia dobór wymiaru na podstawie rozmiaru gwintu.

Norma DIN 125 typ A określa wymiary podkładek – średnicę zewnętrzną (d2), średnicę otworu (d1) i grubość (h) – dla gwintów od M1,6 do M52. Podkładki fibrowe produkowane według tej normy są wymiennie stosowane z podkładkami stalowymi i miedzianymi w tej samej aplikacji. Przy zamówieniach do dokumentowanych instalacji przemysłowych dostarczamy świadectwo jakości potwierdzające wymiary i materiał. Przy wymaganiach specyficznych norm branżowych – skontaktuj się z nami, żeby omówić dostępność dokumentacji.

Podkładki fibrowe w zastosowaniach branżowych

Podkładki fibrowe z produkcji KML trafiają do różnych sektorów przemysłu. Znajdziesz tu przegląd najczęstszych zastosowań fibry technicznej w połączeniach śrubowych i kołnierzowych w przemyśle polskim i europejskim.

Podkładki fibrowe w hydraulice i pneumatyce

Fibra to standard w połączeniach śrubowych układów hydraulicznych - odporność na oleje mineralne i smary przy temperaturach do 120°C i dobra ściśliwość pod dociskiem śruby.

W układach hydraulicznych i pneumatycznych podkładka fibrowa stosowana jest jako element uszczelniający pod łbem śruby lub nakrętki – wypełnia mikrochropowatości powierzchni przylegania i zapewnia szczelność przy stosunkowo niskich momentach dokręcenia. NBR i EPDM to elastomery stosowane przy uszczelnieniach dynamicznych, fibra natomiast jest standardem przy połączeniach statycznych – śrubach, korkach, wtyczkach i złączach. Realizujemy serie powtarzalne z protokołem wymiarowym i dostawy interwencyjne zamienników bez wymaganego minimum serii.

Podkładki fibrowe w motoryzacji i serwisie

Fibra to najczęściej stosowany materiał na podkładki uszczelniające pod korki olejowe i wtyczki spustowe w silnikach i skrzyniach przekładniowych.

Korek spustowy oleju silnikowego i skrzyni przekładniowej wymaga podkładki uszczelniającej odpornej na olej mineralny i syntetyczny w temperaturze do 120°C – to klasyczne zastosowanie fibry technicznej. Fibra stosowana jest też przy uszczelnieniu wtyczek diagnostycznych, złączy układu chłodzenia i śrub montażowych komponentów silnika. W serwisie samochodowym i warsztacie przemysłowym podkładki fibrowe to jeden z najczęściej zamawianych elementów eksploatacyjnych – realizujemy dostawy bez wymaganego minimum serii i z krótkim terminem realizacji.

Podkładki fibrowe w armaturze i instalacjach przemysłowych

Fibra stosowana jest w połączeniach kołnierzowych armatury przemysłowej przy mediach takich jak olej, woda przemysłowa i słabe roztwory chemiczne.

W armaturze przemysłowej – zaworach, kurbach, filtrach i złączach – podkładki fibrowe stosowane są jako element uszczelniający w połączeniach śrubowych kołnierzy przy ciśnieniach roboczych do kilku barów i temperaturach do 120°C. Przy wyższych ciśnieniach i temperaturach zalecamy przejście na PTFE lub uszczelnienia spiralnie nawijane. W instalacjach wodnych i przy mediach wymagających dopuszczenia sanitarnego fibra nie jest materiałem certyfikowanym – stosujemy wówczas PTFE lub EPDM z dokumentacją zgodności.

Podkładki fibrowe dla utrzymania ruchu - dostawy interwencyjne

Fibra to jeden z najczęściej wymienianych elementów uszczelniających przy pracach serwisowych - realizujemy dostawy interwencyjne bez wymaganego minimum i z terminem 1-3 dni robocze.

W utrzymaniu ruchu podkładki fibrowe zużywają się przy każdej wymianie oleju, demontażu armatury i pracach serwisowych przy armaturze hydraulicznej. Stała dostępność podkładek fibrowych w kluczowych wymiarach pozwala uniknąć przestoju wynikającego z braku drobnego elementu uszczelniającego. KML realizuje dostawy interwencyjne podkładek fibrowych w 1-3 dni robocze przy wymiarach z tabeli DIN 125 – bez wymaganego minimum serii. Przy niestandardowych wymiarach podajemy termin w wycenie – zazwyczaj do 5 dni roboczych.

Najczęściej zadawane pytania o podkładki fibrowe

W jakiej temperaturze można stosować podkładki fibrowe?

Fibra techniczna pracuje w zakresie od -30°C do +120°C. Powyżej 120°C traci elastyczność i wytrzymałość mechaniczną - przy wyższych temperaturach zalecamy podkładki z PTFE lub silikonu.

Czy podkładki fibrowe są odporne na oleje i paliwa?

Tak - fibra jest odporna na oleje mineralne i syntetyczne, smary i słabe roztwory kwasów. Nie nadaje się do kontaktu ze stężonymi kwasami, zasadami, parą wodną pod ciśnieniem i mediami wymagającymi dopuszczenia sanitarnego.

Czy mogę zamówić podkładki fibrowe według własnych wymiarów?

Tak - przyjmujemy zamówienia według tabeli DIN 125 lub indywidualnej specyfikacji. Podaj średnicę zewnętrzną (d2), średnicę otworu (d1) i grubość (h) - wykonamy wykrojnik i zrealizujemy zamówienie.

Jakie jest minimalne zamówienie podkładek fibrowych?

Nie narzucamy minimalnej ilości - realizujemy zamówienia jednostkowe i serie produkcyjne. Koszt jednostkowy zależy od wolumenu i wymiaru - podajemy go transparentnie w wycenie.

Kiedy wybrać fibrę, a kiedy PTFE?

Fibrę wybierz przy oleju mineralnym, smarach i wodzie przemysłowej przy temperaturach do 120°C - jest tańsza i nie płynie pod dociskiem śruby. PTFE stosuj przy agresywnych mediach chemicznych, temperaturach powyżej 120°C i przy wymaganiach dopuszczenia do kontaktu z żywnością.

Czy dostarczacie dokumentację jakościową do podkładek fibrowych?

Tak - do każdej dostawy możemy dołączyć protokół kontroli wymiarowej i świadectwo jakości zgodne z ISO 9001. Karta techniczna materiału (TDS) dostępna jest na życzenie przed złożeniem zamówienia.

Potrzebujesz podkładek fibrowych?

Podaj wymiary (d1, d2, h), ilość i termin - odpowiemy z wyceną w ciągu jednego dnia roboczego. Realizujemy zamówienia bez narzuconego minimum serii, od wymiaru standardowego DIN 125 po dowolną specyfikację klienta.

Wyślij zapytanie Zobacz inne podkładki i uszczelki

M	d1	d2	h
1,6	1,7	4	0,3
1,7	1,8	5	0,3
2	2,2	5	0,3
2,3	2,5	6	0,5
2,5	2,7	7	0,5
2,6	2,8	7	0,5
3	3,2	7	0,5
3,5	3,7	8	0,5
4	4,3	9	0,8
5	5,3	10	1
6	6,4	12	1,6
7	7,4	14	1,6
8	8,4	16	1,6
10	11	20	2
12	13	24	2,5
14	15	28	2,5
16	17	30	3
18	19	34	3
20	21	37	3
22	23	39	3
24	25	44	4
27	28	50	4
30	31	56	4
33	34	60	5
36	37	66	5
39	40	72	6
42	43	78	7
45	46	85	7
48	50	92	8
50	52	92	8
52	54	98	8

M	d1	d2	h
1,6	1,7	4	0,3
1,7	1,8	5	0,3
2	2,2	5	0,3
2,3	2,5	6	0,5
2,5	2,7	7	0,5
2,6	2,8	7	0,5
3	3,2	7	0,5
3,5	3,7	8	0,5
4	4,3	9	0,8
5	5,3	10	1
6	6,4	12	1,6
7	7,4	14	1,6
8	8,4	16	1,6
10	11	20	2
12	13	24	2,5
14	15	28	2,5
16	17	30	3
18	19	34	3
20	21	37	3
22	23	39	3
24	25	44	4
27	28	50	4
30	31	56	4
33	34	60	5
36	37	66	5
39	40	72	6
42	43	78	7
45	46	85	7
48	50	92	8
50	52	92	8
52	54	98	8

M	d1	d2	h
1,6	1,7	4	0,3
1,7	1,8	5	0,3
2	2,2	5	0,3
2,3	2,5	6	0,5
2,5	2,7	7	0,5
2,6	2,8	7	0,5
3	3,2	7	0,5
3,5	3,7	8	0,5
4	4,3	9	0,8
5	5,3	10	1
6	6,4	12	1,6
7	7,4	14	1,6
8	8,4	16	1,6
10	11	20	2
12	13	24	2,5
14	15	28	2,5
16	17	30	3
18	19	34	3
20	21	37	3
22	23	39	3
24	25	44	4
27	28	50	4
30	31	56	4
33	34	60	5
36	37	66	5
39	40	72	6
42	43	78	7
45	46	85	7
48	50	92	8
50	52	92	8
52	54	98	8