Produkujemy uszczelki i podkładki z pianek komórkowych (EPDM, PE, PUR, neopren) oraz mikrogumy metodą wykroju i sztancowania - w wersji samoprzylepnej i bez kleju. Materiały piankowe i mikroguma są wysoce ściśliwe i uszczelniają przy niskim docisku - dopasowują się do nierówności obudów, pokryw i szaf, gdzie nie ma sztywnego połączenia śrubowego. Realizujemy wykroje w arkuszu, na rolce (kiss-cut) i jako pojedyncze elementy według rysunku lub próbki klienta.
Pianka komórkowa to spieniony elastomer lub tworzywo o strukturze wypełnionej pęcherzykami gazu – dzięki temu jest lekka i wysoce ściśliwa. Mikroguma to drobnokomórkowa guma o komórkach zamkniętych, gęstsza od typowej pianki, łącząca dużą ściśliwość z odpornością gumy litej. Oba materiały uszczelniają przy niskim docisku i dopasowują się do powierzchni.
Pianki o komórkach zamkniętych (EPDM, PE, neopren) i mikroguma nie chłoną wody – uszczelniają przed wodą, pyłem i powietrzem. Pianki o komórkach otwartych (PUR) są bardziej ściśliwe i lepiej tłumią dźwięk, dlatego stosuje się je do wygłuszeń i wypełnień, a nie do połączeń wodoszczelnych. Strukturę pianki dobieramy do zadania.
Dzięki wysokiej ściśliwości pianka i mikroguma uszczelniają przy niewielkim nacisku, wypełniając szczeliny i nierówności montażowe. Predysponuje je to do połączeń bez docisku śrubowego – drzwiczek, pokryw, paneli i obudów, których nie da się mocno skręcić.
Pianka EPDM jest odporna na wodę, UV, ozon i warunki atmosferyczne – sprawdza się na zewnątrz i w wilgoci. Pianka neoprenowa/CR dodatkowo znosi kontakt z olejami i paliwami oraz jest samogasnąca, co wyróżnia ją spośród pozostałych pianek. Pianka PE chroni przed pyłem i wilgocią, a mikroguma zamkniętokomórkowa znosi wilgoć i wahania temperatury.
Pianka PE pracuje w umiarkowanych temperaturach, EPDM i neopren znoszą wyższe, a pianka silikonowa – najwyższe, do +200°C. Każdy materiał ma inny zakres pracy, dlatego dobieramy go do temperatury aplikacji – opisz warunki, dobierzemy piankę.
Materiały piankowe pochłaniają drgania i dźwięk – pianka PUR o komórkach otwartych tłumi hałas, a zamkniętokomórkowa mikroguma izoluje wibracje i uszczelnia jednocześnie. Stosuje się je jako podkładki wibroizolacyjne i wygłuszające pod obudowy i elementy montażowe.
Uszczelki z pianki i mikrogumy produkujemy w dowolnych kształtach według rysunku technicznego, pliku DXF lub próbki klienta. Poniżej zestawienie dostępnych materiałów, właściwości i form dostawy. Przy zamówieniu podaj kształt, wymiary, materiał i funkcję uszczelnienia - dobierzemy piankę lub mikrogumę oraz wersję z klejem lub bez.
Uszczelki z pianki i mikrogumy produkujemy metodą wykroju i sztancowania z arkuszy i rolek materiału, w wersji samoprzylepnej i bez kleju. Przy produkcji seryjnej stosujemy technologię kiss-cut – wykrojnik nacina materiał i klej, pozostawiając nienaruszony podkład antyadhezyjny, dzięki czemu gotowe elementy odrywa się kolejno z rolki. Pianki są miękkie i ściśliwe, dlatego wycinamy je ostrymi wykrojnikami dającymi czystą krawędź bez zgniecenia komórek. Kształty realizujemy według rysunku lub próbki – od prostych ramek i pierścieni po złożone kontury.
Uszczelki z pianki EPDM stosowane są przy drzwiach i pokrywach szaf sterowniczych, rozdzielnic i obudów elektrycznych - uszczelniają przed pyłem i wilgocią, zapewniając odpowiednią klasę szczelności obudowy.
Pianki i taśmy piankowe stosowane są przy montażu urządzeń klimatyzacyjnych i wentylacyjnych - uszczelniają połączenia kanałów i obudów oraz izolują je termicznie i akustycznie przed stratami i hałasem.
Uszczelki piankowe i mikrogumowe stosowane są przy karoserii, pokrywach i elementach wnętrza pojazdów - tłumią drgania, uszczelniają przed wodą i pyłem oraz redukują odgłosy pracy i stukanie elementów.
Mikroguma i pianka zamkniętokomórkowa stosowane są jako podkładki wibroizolacyjne i dystansowe - izolują drgania między elementami montażowymi i kompensują nierówności, chroniąc konstrukcję przed obluzowaniem.
Pianka PUR o komórkach otwartych stosowana jest jako materiał wygłuszający w obudowach urządzeń, maskownicach i panelach - pochłania dźwięk i ogranicza rezonans, poprawiając komfort akustyczny.
Samoprzylepne taśmy z pianki EPDM stosowane są przy uszczelnianiu okien, drzwi, włazów i pokryw - odporne na warunki atmosferyczne, redukują przewiewy, hałas i wnikanie pyłu.
Uszczelki z pianki i mikrogumy produkujemy z materiałów od kwalifikowanych dostawców z kartą techniczną materiału i świadectwem jakości. System zarządzania jakością KML certyfikowany jest zgodnie z normą ISO 9001.
ISO 9001
Certyfikowany system zarządzania jakością w KML
Karta techniczna materiału (TDS)
Parametry pianki i mikrogumy dostępne na życzenie
Świadectwo jakości
Dołączane do dostawy na życzenie klienta
Dobór klasy kleju
Klej akrylowy jedno- i dwustronny dobierany do podłoża i warunków pracy
Klasa szczelności obudów
Pianki komórek zamkniętych do uszczelnień pyło- i wodoszczelnych
O skuteczności uszczelki piankowej decyduje trafny dobór materiału i struktury komórek. Pianka zamkniętokomórkowa uszczelnia przed wodą i pyłem, otwartokomórkowa lepiej tłumi dźwięk, a mikroguma łączy ściśliwość z odpornością gumy litej. Znajdziesz tu przegląd pianek i mikrogumy oraz wskazówki dotyczące doboru materiału, grubości i wersji kleju do konkretnej aplikacji.
Uszczelki z pianki i mikrogumy z produkcji KML trafiają do przemysłu elektrotechnicznego, motoryzacji, HVAC i produkcji urządzeń. Znajdziesz tu przegląd najczęstszych zastosowań materiałów piankowych z podziałem na branże i funkcje - uszczelnianie, wibroizolację i wygłuszenie.