Termoformowanie

Termoformujemy folie i płyty z PP, PE, PVC i PET - wytwarzając elementy o złożonych kształtach przestrzennych, małej grubości ścianek i znacznych gabarytach. Niski koszt oprzyrządowania i możliwość budowy maszyn pod indywidualny projekt sprawiają, że termoformowanie jest opłacalne już przy średnich seriach.

Charakterystyka materiału

Na czym polega termoformowanie?

Termoformowanie polega na równomiernym nagrzaniu folii lub płyty z tworzywa sztucznego powyżej temperatury mięknienia, a następnie odkształceniu jej pod ciśnieniem zewnętrznym odwzorowującym kształt formy. Po ochłodzeniu detal zachowuje nadany kształt.

Małe grubości ścianek i duże gabaryty

Termoformowanie pozwala wytwarzać elementy o bardzo małej grubości ścianek i znacznych gabarytach – niemożliwych do uzyskania metodą wtrysku lub frezowania w tej samej cenie. To główna przewaga technologiczna tej metody nad alternatywnymi procesami formowania.

Niski koszt oprzyrządowania

Formy do termoformowania są znacznie tańsze od form wtryskowych – co obniża koszt wdrożenia nowego wyrobu i sprawia, że technologia jest opłacalna już przy średnich seriach. Formy wielokrotnego użytku zwiększają wydajność produkcji przy kolejnych seriach.

Budowa maszyn i oprzyrządowania na zamówienie

KML buduje maszyny i kompletne oprzyrządowanie pod indywidualny projekt klienta – co pozwala dostosować proces termoformowania do niestandardowych kształtów i gabarytów niemieszczących się w standardowym parku maszynowym.

Szeroki wybór materiałów

Termoformujemy folie i płyty z PP, PE, PVC i PET – w różnych grubościach i kolorach. Każde tworzywo wymaga innych parametrów nagrzewania i chłodzenia – stosujemy parametry dostosowane do konkretnego materiału i grubości.

Ograniczenia technologii

Termoformowanie nie pozwala na wykonanie otworów i gwintów w jednej operacji – wymagana jest obróbka wykańczająca (obcinanie obrzeży, wiercenie otworów). Ścianki w narożach są cieńsze niż w pozostałych miejscach wyrobu – uwzględniamy to na etapie projektowania formy.

Specyfikacja i wymiary

Poniżej zestawienie tworzyw dostępnych do termoformowania w KML wraz z parametrami technicznymi procesu. Podaj kształt, wymiary, materiał i ilość - wycenimy i potwierdzimy termin realizacji.

Tworzywa dostępne do termoformowania

  • PP (polipropylen) – folia i płyty
  • PE (polietylen) – folia i płyty
  • PVC (polichlorek winylu) – folia i płyty
  • PET (politereftalan etylenu) – folia i płyty

Temperatury formowania

  • PP: 160-180°C
  • PE: 130-160°C
  • PVC: 130-150°C
  • PET: 130-160°C

Zalety termoformowania

  • Możliwość wytwarzania elementów o bardzo małej grubości ścianek
  • Znaczne gabaryty przy niskim koszcie formy
  • Niski koszt przygotowania oprzyrządowania vs. wtrysk
  • Formy wielokrotnego użytku – wyższa wydajność przy kolejnych seriach
  • Szeroki wybór surowca – folie i płyty w wielu grubościach

Parametry realizacji

  • Termin realizacji: ustalany indywidualnie
  • Minimalna ilość: ustalana indywidualnie
  • Obróbka wykańczająca: obcinanie obrzeży, wiercenie otworów
  • Budowa oprzyrządowania: możliwość wykonania pod projekt
  • Dostawa: kurier lub własny transport

Jak przebiega termoformowanie w KML?

Termoformowanie w KML przebiega w kilku etapach. Folia lub płyta z tworzywa zamocowana jest w ramie napinającej i równomiernie nagrzewana do temperatury powyżej punktu mięknienia – dla tworzyw bezpostaciowych jest to temperatura mięknienia Tm, dla tworzyw częściowo krystalicznych temperatura topnienia krystalitów Tt. Nagrzane tworzywo jest plastyczne i podatne na odkształcenie.

W kolejnym etapie plastyczna folia lub płyta odkształcana jest pod ciśnieniem zewnętrznym – podciśnieniowym lub nadciśnieniowym – odwzorowując dokładnie kształt formy. Po ochłodzeniu detal zachowuje nadany kształt i jest wyjmowany z formy. Ostatnim etapem jest obróbka wykańczająca – obcinanie obrzeży, wiercenie otworów i inne operacje niezbędne do uzyskania gotowego wyrobu.

KML dysponuje możliwością budowy maszyn i kompletnego oprzyrządowania pod indywidualny projekt – co pozwala termoformować elementy o niestandardowych kształtach i gabarytach.

  • Nagrzewanie folii lub płyty do temperatury powyżej punktu mięknienia
  • Odkształcenie pod ciśnieniem podciśnieniowym lub nadciśnieniowym
  • Odwzorowanie kształtu formy z dokładnością do szczegółu
  • Obróbka wykańczająca - obcinanie obrzeży, wiercenie otworów
  • Możliwość budowy maszyn i oprzyrządowania pod projekt klienta
  • Tworzywa: PP, PE, PVC, PET - folie i płyty
  • Formy wielokrotnego użytku - wyższa wydajność przy kolejnych seriach

Kluczowe zastosowania

Opakowania i tacki przemysłowe

Termoformowanie to podstawowa technologia produkcji opakowań i tacek przemysłowych z PET, PP i PVC - przy dużych wolumenach i niskim koszcie oprzyrządowania w stosunku do wtrysku.

Osłony i obudowy maszyn

Elementy osłonowe i obudowy maszyn termoformowane z PP i PE - lekkie, odporne na uderzenia i tanie w produkcji przy średnich i dużych seriach.

Elementy dla automotive

Termoformowanie stosowane jest przy produkcji elementów wykończenia wnętrza pojazdów, osłon komory silnika i elementów bagażnika - przy kształtach przestrzennych niemożliwych do uzyskania frezowaniem.

Opakowania spożywcze i blistry

PET i PP termoformowane stosowane są przy opakowaniach spożywczych i blistrach farmaceutycznych - materiały dopuszczone do kontaktu z żywnością, formowane w precyzyjne kształty przy bardzo małej grubości ścianek.

Elementy dekoracyjne i ekspozytory

Termoformowanie PVC i PMMA stosowane jest przy elementach dekoracyjnych, ekspozytorach i obudowach urządzeń - estetyczna powierzchnia i możliwość formowania złożonych geometrii przy niskim koszcie formy.

Elementy techniczne na zamówienie

Niestandardowe elementy techniczne termoformowane według dokumentacji klienta - przy kształtach przestrzennych i znacznych gabarytach, gdzie koszt formy do wtrysku byłby nieproporcjonalnie wysoki.

Zgodność i normy

Termoformowanie tworzyw realizujemy w systemie zarządzania jakością certyfikowanym zgodnie z normą ISO 9001. Materiały stosowane do termoformowania dostarczane są od kwalifikowanych dostawców z kartą techniczną i świadectwem jakości.

ISO 9001

Certyfikowany system zarządzania jakością

Karta techniczna materiału (TDS)

Dostępna dla każdego tworzywa przed zamówieniem

Świadectwo jakości

Dołączane do dostawy na życzenie klienta

Dopuszczenie do kontaktu z żywnością

PET, PP - dokumentacja FDA i EN 1935/2004 na życzenie

Oprzyrządowanie własne

Możliwość budowy maszyn i form pod indywidualny projekt

Termoformowanie tworzyw - technologia i właściwości procesu

Termoformowanie to jedna z podstawowych technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych – obok wtrysku, wytłaczania i frezowania. Znajdziesz tu szczegółowy opis procesu termoformowania, porównanie z innymi technologiami i wskazówki dotyczące doboru metody do konkretnego projektu.

Termoformowanie a wtrysk - kiedy wybrać które rozwiązanie?

Termoformowanie i wtrysk to dwie konkurencyjne technologie formowania tworzyw - różnią się kosztem oprzyrządowania, możliwymi grubościami ścianek i opłacalnością przy różnych wolumenach.

Wtrysk pozwala uzyskać precyzyjne kształty z jednolitą grubością ścianek i otworami wykonanymi w jednej operacji – ale forma wtryskowa kosztuje wielokrotnie więcej niż forma do termoformowania. Termoformowanie jest opłacalne przy mniejszych seriach i większych gabarytach – koszt oprzyrządowania jest niższy, a czas wdrożenia krótszy. Termoformowanie ma jednak ograniczenia: ścianki w narożach są cieńsze niż w pozostałych miejscach, otwory i gwinty wymagają oddzielnej obróbki wykańczającej, a ceny surowca (folii i płyt) są wyższe niż granulatu stosowanego przy wtrysku. Przy wątpliwościach co do wyboru technologii – opisz projekt, a nasi technolodzy zaproponują optymalne rozwiązanie.

Tworzywa do termoformowania - właściwości i dobór materiału

PP, PE, PVC i PET różnią się temperaturą formowania, właściwościami mechanicznymi i odpornością chemiczną - dobór materiału zależy od wymagań aplikacji i warunków eksploatacji.

PP (polipropylen) to najczęściej termoformowany materiał – dobra odporność chemiczna, szeroki zakres temperatur formowania i niska cena. Stosowany przy opakowaniach przemysłowych, osłonach maszyn i elementach technicznych. PE (polietylen) wykazuje lepszą elastyczność i odporność udarową niż PP – stosowany przy elementach narażonych na uderzenia i niskie temperatury eksploatacji. PVC dostępny jest w wersji sztywnej i miękkiej – sztywne PVC stosowane jest przy obudowach i ekspozytorach, miękkie przy elementach elastycznych. PET to standard przy opakowaniach spożywczych i blistrach – doskonała przezroczystość i dopuszczenie do kontaktu z żywnością.

Obróbka wykańczająca po termoformowaniu

Po termoformowaniu element wymaga obróbki wykańczającej - obcinania obrzeży, wiercenia otworów i innych operacji niezbędnych do uzyskania gotowego wyrobu zgodnego z dokumentacją.

Termoformowanie nie pozwala na wykonanie otworów i gwintów w jednej operacji – folia lub płyta formowana jest jako ciągły element, który następnie wymaga wykrojenia z ramy i obróbki wykańczającej. Obcinanie obrzeży realizujemy mechanicznie lub za pomocą wykrojnika – w zależności od kształtu i wymaganej precyzji krawędzi. Wiercenie otworów wykonujemy na wiertarkach lub centrach obróbczych CNC – przy wymaganiach dotyczących tolerancji pozycji otworów. KML realizuje pełen zakres obróbki wykańczającej po termoformowaniu we własnym zakładzie – klient otrzymuje gotowy element bez konieczności angażowania kolejnych podwykonawców.

Budowa maszyn i oprzyrządowania pod projekt - unikalna przewaga KML

KML buduje maszyny i kompletne oprzyrządowanie pod indywidualny projekt klienta - co pozwala termoformować elementy o niestandardowych kształtach i gabarytach niemieszczących się w standardowym parku maszynowym.

Większość zakładów termoformowania realizuje zlecenia wyłącznie na istniejącym parku maszynowym – co ogranicza dostępne gabaryty i kształty do możliwości posiadanych maszyn. KML wyróżnia się możliwością budowy dedykowanych maszyn i oprzyrządowania pod konkretny projekt klienta – co otwiera możliwość termoformowania elementów o niestandardowych wymiarach, geometriach i wymaganiach technologicznych. Proces budowy oprzyrządowania realizujemy we własnym zakładzie – skraca to czas wdrożenia i eliminuje zależność od zewnętrznych dostawców form i maszyn. To rozwiązanie szczególnie wartościowe przy projektach pilotażowych i przy wyrobach o złożonych geometriach, dla których standardowe oprzyrządowanie nie jest dostępne.

Najczęściej zadawane pytania o termoformowanie

Jakie tworzywa można termoformować w KML?
Termoformujemy folie i płyty z PP, PE, PVC i PET. Każde tworzywo wymaga innych parametrów nagrzewania i chłodzenia - dobieramy je do konkretnego materiału i grubości. Przy wątpliwościach co do wyboru materiału - opisz wymagania aplikacji, dobierzemy tworzywo.
Czym termoformowanie różni się od wtrysku?
Termoformowanie ma niższy koszt oprzyrządowania i krótszy czas wdrożenia niż wtrysk - ale nie pozwala na wykonanie otworów i gwintów w jednej operacji i powoduje pocienianie ścianek w narożach. Wtrysk daje precyzyjniejszy kształt i jednolitą grubość ścianek, ale forma jest wielokrotnie droższa.
Czy KML może zbudować maszynę lub formę pod niestandardowy projekt?
Tak - to jedna z kluczowych przewag KML. Budujemy dedykowane maszyny i kompletne oprzyrządowanie pod indywidualny projekt klienta - co pozwala realizować elementy o niestandardowych kształtach i gabarytach niemieszczących się w standardowym parku maszynowym.
Czy termoformowane elementy wymagają obróbki wykańczającej?
Tak - po termoformowaniu element wymaga obcięcia obrzeży i - przy otworach - wiercenia lub frezowania. KML realizuje pełen zakres obróbki wykańczającej we własnym zakładzie, więc klient otrzymuje gotowy element bez angażowania kolejnych podwykonawców.
Jakie gabaryty elementów można termoformować w KML?
Dysponujemy możliwością termoformowania elementów o znacznych gabarytach - dokładne wymiary potwierdzamy przy konkretnym projekcie. Przy niestandardowych gabarytach możliwa jest budowa dedykowanego oprzyrządowania.
Czy termoformowane elementy z PET i PP nadają się do kontaktu z żywnością?
Tak - PET i PP stosowane do termoformowania opakowań spożywczych muszą spełniać wymagania normy EN 1935/2004. Na życzenie dostarczamy deklarację zgodności materiału od producenta tworzywa.
Jaka jest minimalna seria przy termoformowaniu?
Minimalna opłacalna seria przy termoformowaniu jest wyższa niż przy frezowaniu CNC - ze względu na koszt przygotowania oprzyrządowania. Dokładna minimalna ilość zależy od złożoności elementu i kosztu formy - podajemy ją indywidualnie w wycenie.
Jak długo trwa wdrożenie projektu termoformowania od pierwszego kontaktu?Jak długo trwa wdrożenie projektu termoformowania od pierwszego kontaktu?
Czas wdrożenia zależy od złożoności projektu i konieczności wykonania nowego oprzyrządowania. Przy projektach wymagających budowy dedykowanej formy czas wdrożenia jest dłuższy niż przy standardowych elementach - szacujemy go indywidualnie po analizie projektu.

Potrzebujesz elementów termoformowanych?

Opisz projekt - kształt, materiał, gabaryty i ilość - a nasi technolodzy ocenią wykonalność i zaproponują optymalne rozwiązanie. Budujemy maszyny i oprzyrządowanie pod indywidualny projekt. Odpowiadamy w ciągu jednego dnia roboczego.

Opisz projekt lub wyślij zapytanie