Wykrawanie

Wykrawamy uszczelki, podkładki i detale płaskie z tworzyw technicznych, elastomerów i materiałów miękkich - metodą wykroju i sztancowania, według rysunku, pliku DXF lub próbki klienta. Własne wykrojniki, serie produkcyjne i dostawy interwencyjne z kontrolą jakości ISO 9001.

Charakterystyka materiału

Na czym polega wykrawanie?

Wykrawanie polega na wycinaniu kształtu z płyty lub taśmy materiału za pomocą wykrojnika – stalowego narzędzia o kształcie odpowiadającym obrysowi gotowego elementu. Wykrojnik wycina jednocześnie otwór i kontur zewnętrzny – co zapewnia współosiowość i powtarzalność wymiarową przy każdej serii.

Powtarzalność wymiarowa między seriami

Wykrój jest technologią deterministyczną – każdy element w serii jest identyczny, bo kształt wyznacza narzędzie, nie operator. Powtarzalność wymiarowa między partiami jest gwarantowana przez geometrię wykrojnika, nie przez ustawienie maszyny.

Wysoka wydajność przy dużych seriach

Wykrój jest szybką technologią przy dużych wolumenach – krótki czas cyklu i możliwość jednoczesnego wycinania wielu elementów z jednej płyty przekłada się na niski koszt jednostkowy przy seriach produkcyjnych.

Własne wykrojniki bez podwykonawców

Dysponujemy własnym zestawem wykrojników i możliwością wykonania nowego narzędzia we własnym zakładzie. Eliminuje to zależność od zewnętrznych narzędziowni i skraca czas od zapytania do pierwszej próbki.

Szeroki wybór materiałów

Wykrawamy z gumy technicznej, silikonu, EPDM, NBR, PTFE, pianki PE, EVA, filcu technicznego, tworzyw konstrukcyjnych (PA, POM, PE, PVC) i innych materiałów płytowych i taśmowych.

Kontrola jakości ISO 9001

Każda partia przechodzi kontrolę wymiarową przed wysyłką. Do dostawy dołączamy protokół kontroli jakości zgodny z wymaganiami ISO 9001 – na życzenie klienta.

Specyfikacja i wymiary

Poniżej zestawienie materiałów dostępnych do wykrawania w KML wraz z typowymi zastosowaniami i parametrami realizacji. Podaj kształt, wymiary, materiał i ilość - wycenimy i potwierdzimy termin realizacji.

Elastomery i materiały miękkie

  • Guma techniczna (NBR, EPDM, CR, NR)
  • Silikon techniczny i silikon FDA
  • PTFE (teflon) – płyty i taśmy
  • Pianka PE i pianka PUR
  • Pianka EVA
  • Filc techniczny – wełniany i syntetyczny
  • Mikroguma i guma porowata
  • Materiał korkowo-gumowy

Tworzywa konstrukcyjne

  • PA6, PA66 (poliamid)
  • POM (poliacetal)
  • PE-HD, PE-UHMW (polietylen)
  • PVC (polichlorek winylu)
  • PP (polipropylen)
  • Fibra techniczna

Realizowane kształty

  • Okrągłe – pierścienie i koła
  • Kwadratowe i prostokątne
  • Owalne i eliptyczne
  • Złożone z wycięciami i otworami
  • Profile L, U i inne niestandardowe
  • Samoprzylepne – z klejem jednostronnym i dwustronnym

Parametry realizacji

  • Termin realizacji: 1-7 dni roboczych
  • Minimalna ilość: bez narzuconego minimum
  • Formaty dokumentacji: DXF, DWG, PDF lub próbka fizyczna
  • Wykroje samoprzylepne: klej akrylowy jednostronny i dwustronny
  • Dostawa: kurier lub własny transport

Jak przebiega wykrawanie w KML?

Wykrawanie w KML realizowane jest na prasach wykrojniczych z użyciem stalowych wykrojników. Wykrojnik to narzędzie o kształcie odpowiadającym obrysowi gotowego elementu – przy uderzeniu prasy wycina jednocześnie otwór wewnętrzny i kontur zewnętrzny elementu z płyty lub taśmy materiału. Operacja wykonywana jest w jednym uderzeniu – co zapewnia współosiowość otworu i obrysu zewnętrznego i eliminuje błędy bazowania przy wielooperacyjnej obróbce.

Własne wykrojniki wykonujemy we własnym zakładzie – bez angażowania zewnętrznych narzędziowni. Skraca to czas od zapytania do pierwszej próbki i pozwala realizować niestandardowe kształty bez długiego czasu oczekiwania na narzędzie. Do elementów samoprzylepnych nakładamy klej akrylowy na arkusz materiału przed wykrojem – gotowy element jest chroniony papierem silikonowym i gotowy do montażu bez dodatkowych operacji.

  • Prasy wykrojnicze z własnym zestawem wykrojników
  • Jednoczesne wycinanie otworu i obrysu zewnętrznego - współosiowość
  • Własne narzędzia wykonywane we własnym zakładzie
  • Wykroje samoprzylepne - klej akrylowy przed wykrojem
  • Wykroje na arkuszu, rolce lub jako wykroje pojedyncze
  • Produkcja według rysunku, próbki fizycznej lub opisu wymiarów
  • Kontrola wymiarowa d1, d2 i grubości przed wysyłką
  • Próbka do zatwierdzenia przed uruchomieniem serii

Kluczowe zastosowania

Uszczelki płaskie do hydrauliki i pneumatyki

Wykrawane uszczelki z NBR, EPDM i PTFE do połączeń kołnierzowych, bloków zaworowych i cylindrów - odporność na oleje, smary i media hydrauliczne przy seriach powtarzalnych z protokołem jakości.

Podkładki dystansowe i amortyzujące

Podkładki z tworzyw konstrukcyjnych i materiałów miękkich - dystansowe do regulacji luzów montażowych i amortyzujące do tłumienia drgań między powierzchniami maszyn.

Uszczelki dla przemysłu spożywczego

Wykrawane uszczelki z silikonu FDA, EPDM i PTFE dopuszczone do kontaktu z żywnością - z dokumentacją zgodności EN 1935/2004 do zastosowań w liniach produkcji żywności i napojów.

Przekładki i uszczelnienia dla automotive

Podkładki antywibracyjne, przekładki izolacyjne i uszczelki pokryw wykrawane z gumy technicznej i tworzyw dla linii montażowych automotive i serwisów - serie i dostawy interwencyjne.

Elementy amortyzujące i wibroizolacyjne

Podkładki z pianki technicznej, filcu i gumy porowatej do tłumienia drgań pod silnikami, sprężarkami i maszynami - dowolne kształty dopasowane do podstawy urządzenia.

Utrzymanie ruchu - dostawy interwencyjne

Wykrawane zamienniki uszczelek i podkładek na podstawie zużytego elementu lub wymiarów - bez wymaganego minimum serii i z terminem realizacji 1-3 dni robocze przy standardowych materiałach.

Zgodność i normy

Wykrawanie realizujemy w systemie zarządzania jakością certyfikowanym zgodnie z normą ISO 9001. Materiały stosowane do wykroju dostarczane są od kwalifikowanych dostawców z kartą techniczną i świadectwem jakości.

ISO 9001

Certyfikowany system zarządzania jakością

Protokół kontroli wymiarowej

Dołączany do każdej dostawy na życzenie klienta

Karta techniczna materiału (TDS)

Dostępna dla każdego materiału przed zamówieniem

Dopuszczenie do kontaktu z żywnością

Silikon FDA, EPDM, PTFE - dokumentacja EN 1935/2004 i FDA

Dopuszczenie do wody pitnej

PTFE, PE, PP - dokumentacja zgodności na życzenie

Wykrawanie tworzyw i elastomerów - technologia i specyfika

Wykrawanie to jedna z podstawowych technologii wytwarzania płaskich elementów uszczelniających i podkładek – obok tłoczenia i obróbki CNC. Znajdziesz tu opis technologii wykroju w KML i porównanie z innymi metodami wytwarzania płaskich elementów technicznych.

Wykrawanie a cięcie CNC - kiedy wybrać wykrój?

Wykrój i cięcie CNC (frezowanie, wycinanie laserowe) to dwie konkurencyjne metody wytwarzania płaskich elementów - różnią się kosztem narzędzia, szybkością produkcji i minimalną opłacalną serią.

Wykrój wymaga wykonania wykrojnika – jednorazowego kosztu narzędziowego – ale przy seriach produkcyjnych jest znacznie szybszy i tańszy od cięcia CNC. Jeden cykl prasy wycina element w ułamku sekundy, podczas gdy cięcie CNC wymaga kilku do kilkudziesięciu sekund na element. Przy seriach powyżej kilkuset sztuk wykrój jest zazwyczaj tańszy w przeliczeniu na element niż cięcie CNC. Cięcie CNC nie wymaga narzędzia – jest opłacalne przy prototypach i małych seriach, ale przy dużych wolumenach koszt jednostkowy jest wyższy. W KML realizujemy zarówno wykrój, jak i cięcie CNC – dobieramy metodę do wolumenu i wymagań klienta.

Wykrawanie elastomerów - guma, silikon, PTFE

Elastomery wymagają ostrych wykrojników i odpowiedniego podparcia materiału podczas wycinania - przy niewłaściwym narzędziu krawędź wyrobu jest postrzępiona i wymiarowo niestabilna.

Guma techniczna, silikon i PTFE to najczęściej wykrawane elastomery w KML. Każdy z tych materiałów ma inne właściwości skrawne – guma jest elastyczna i tenduje do odkształcenia pod wykrojnikiem, PTFE jest ślizgowy i wymaga precyzyjnego uchwycenia, silikon ma tendencję do rozrywania przy tępych narzędziach. Stosujemy ostre wykrojniki ze stali narzędziowej i odpowiednie podkładki pod materiał – co zapewnia czyste krawędzie cięcia i powtarzalność wymiarową między partiami. Przy uszczelkach samoprzylepnych nakładamy klej akrylowy na arkusz materiału przed wykrojem – klej jest równomiernie nałożony na całą powierzchnię wykroju bez konieczności dalszych operacji.

Wykrawanie tworzyw konstrukcyjnych - PA, POM, PE, PVC

Tworzywa konstrukcyjne w postaci płyt wykrawane są na podkładki dystansowe, przekładki izolacyjne i elementy dystansowe - przy seriach wymagających wysokiej powtarzalności wymiarowej.

PA, POM, PE i PVC w postaci płyt wykrawane są na podkładki dystansowe, przekładki izolacyjne i elementy uszczelniające – przy seriach produkcyjnych wymagających wysokiej powtarzalności wymiarowej. Tworzywa twarde wymagają mocniejszych pras i wykrojników niż elastomery – siła wykroju zależy od grubości płyty, twardości tworzywa i obwodu wykrawanego kształtu. Przy grubych płytach i dużych kształtach stosujemy prasy o wyższej sile nacisku. Wykrój tworzyw konstrukcyjnych daje czyste krawędzie bez konieczności dalszej obróbki – co jest ważne przy podkładkach dystansowych wymagających precyzyjnej grubości i równoległości powierzchni.

Wykroje samoprzylepne - produkcja seryjna dla linii montażowych

Wykroje samoprzylepne z klejem akrylowym to gotowe do montażu elementy uszczelniające i amortyzujące - stosowane na liniach montażowych gdzie liczy się szybkość aplikacji bez dodatkowych narzędzi.

Wykroje samoprzylepne produkujemy przez naklejenie taśmy klejącej akrylowej na arkusz materiału przed wykrojem – dzięki czemu klej jest równomiernie nałożony na całą powierzchnię każdego wykroju i chroniony papierem silikonowym do momentu montażu. Na linii montażowej operator odkłeja papier i przykłada element do powierzchni – bez narzędzi, śrub i dodatkowych operacji. Klej akrylowy dostępny jest w wersji jednostronnej i dwustronnej, w różnych klasach temperaturowych i siłach klejenia – dobieramy klasę kleju do wymagań aplikacji. Wykroje samoprzylepne produkujemy jako wykroje pojedyncze, na arkuszu i na rolce – ta ostatnia forma jest kompatybilna z automatycznymi aplikatorami stosowanymi przy dużych wolumenach.

Najczęściej zadawane pytania o wykrawanie

Jaka jest różnica między wykrawaniem a sztancowaniem?
Wykrawanie i sztancowanie to w praktyce ta sama technologia - wycinanie kształtu z materiału płytowego lub taśmowego za pomocą wykrojnika. Różnica jest terminologiczna - wykrawanie stosuje się częściej przy twardszych materiałach, sztancowanie przy miękkich elastomerach i foliach. W KML stosujemy oba terminy zamiennie.
Jakie formaty dokumentacji przyjmujecie do wykrawania?
Przyjmujemy pliki DXF, DWG i PDF. Przy braku dokumentacji CAD wystarczy próbka fizyczna zużytego elementu lub opis wymiarów - średnica zewnętrzna, średnica otworu i grubość. Na podstawie tych informacji wykonujemy wykrojnik i realizujemy zamówienie.
Czy jest wymagane minimum zamówienia przy wykrawaniu?
Nie narzucamy minimalnej ilości. Przy standardowych kształtach i materiałach realizujemy zarówno zamówienia jednostkowe, jak i serie produkcyjne. Przy nowych kształtach wymagających wykonania wykrojnika koszt narzędzia doliczany jest do wyceny - co wpływa na opłacalność przy bardzo małych ilościach.
Jak długo trwa realizacja wykrojów przy standardowych materiałach?
Przy standardowych kształtach i materiałach dostępnych w magazynie (NBR, EPDM, guma techniczna, pianka PE) realizujemy zamówienie w 1-3 dni robocze. Przy nowych kształtach wymagających wykonania wykrojnika termin wynosi do 7 dni roboczych.
Czy produkujecie wykroje samoprzylepne z klejem?
Tak - produkujemy wykroje samoprzylepne z klejem akrylowym jednostronnym i dwustronnym. Klej nakładany jest na arkusz materiału przed wykrojem - gotowy element jest chroniony papierem silikonowym i gotowy do montażu bez dodatkowych operacji. Dostępne na rolce i arkuszu.
Czy możecie wykonać wykrojnik do niestandardowego kształtu?
Tak - wykonujemy wykrojniki do niestandardowych kształtów we własnym zakładzie bez angażowania zewnętrznych narzędziowni. Skraca to czas od zapytania do pierwszej próbki i eliminuje zależność od zewnętrznych dostawców narzędzi.
Czy wykrawane uszczelki mogą być dopuszczone do kontaktu z żywnością?
Tak - produkujemy uszczelki z silikonu FDA, EPDM i PTFE dopuszczone do kontaktu z żywnością zgodnie z normą EN 1935/2004. Do zamówień dla przemysłu spożywczego i farmaceutycznego dostarczamy deklarację zgodności materiału.
Czy dostarczacie protokół kontroli jakości do wykrojów?
Tak - do każdej dostawy możemy dołączyć protokół kontroli wymiarowej zgodny z ISO 9001. Kontrolujemy grubość, średnicę zewnętrzną i otwór każdej partii przed wysyłką.

Potrzebujesz usługi wykrawania uszczelek lub podkładek?

Prześlij rysunek, plik DXF lub zużytą próbkę - odpowiemy z wyceną i terminem realizacji w ciągu jednego dnia roboczego. Realizujemy zamówienia bez narzuconego minimum serii, od wykrojów jednostkowych po serie produkcyjne.